医药试剂冷库设计工程-万能制冷

一、冷库信息介绍

医药冷库设计间数为3间，两间2-8℃冷库温度控制在2℃～8℃范围，单间-25℃冷库温度控制在-25±1℃。主要由库房、制冷机组、控制箱、温度记录仪、报警器等部件组成，库房墙体是中间充填隔热材料的彩钢板。

1、冷库设计参数

2、冷库需求设计

二、医药冷库设计方案

1、冷库板

一楼两个2-8℃冷库采用五面密封式保温库板进行保温措施，冷库顶及四周采用墙顶板采用100mm厚聚氨酯保温板。冷库保温板采用高压整体发泡的高密度硬质聚氨酯泡沫塑料PU，双面金属板材宝钢产，厚度≥0.5mm厚，对于表面平整度、牢固度、防火性能有一定保障（详见库板检测报告）。

每块板之间的连接采用偏心钩连接方式。确保冷库库房墙板与顶板、墙板与地面、墙板与库门安装的密封性而且易于施工安装。

一楼-25℃冷库冷库采用六面体保温库板进行保温措施。冷库均采用150mm厚聚氨酯保温板。冷库保温板采用高压整体发泡的高密度硬质聚氨酯泡沫塑料PU，外面金属板材宝钢产，厚度≥0.5mm厚，对于表面平整度、牢固度、防火性能有一定保障（详见库板检测报告）。

库体内所有立柱采用相同保温板进行全部包裹，并对库体内阴阳角处安装角铝，库板与库板、库板与角铝拼接接缝处用防霉硅胶进行密封，不易积尘，便于日常清洁。

2、冷库门

冷库库体库门采用手动双开门方式，门饰面为双面不锈钢板（不锈钢板厚度≧0.8mm），中间保温层为聚氨酯泡沫。-25℃冷库内配有加热丝。防止库门结霜，方便开启。

3、制冷设备的选择

2~8℃冷库选用艾默生谷轮压缩机，-25℃选用艾默生ZFI系列压缩机。单间冷库采用两备一用一备设计。

根据现场实际情况，压缩机组布置在室外，保证设备间距与足够的通行检查间距，主要通道不低于1.5m，设备间距不低于0.5m；

根据库房冷量需求压缩机采用单级涡旋式压缩机。机组的设计优点是稳定可靠，99%分油效率的新型油分离系统，机组开机后无须添加润滑油；自动调节压缩机运行时间，延长压缩机使用寿命；独特的气液分离设计，比较大限度避免液击 ；精确地管路设计，把管路温度损失减小到比较小，提高了效率；采用高效油分离器，润滑油只有很少一部分进入系统，更加提高了换热器的效率；也降低了蒸发器的湿负荷，降低了除霜的次数和时间，提高了系统的效率；

涡旋式的优点:

• 没有往复运动机构，所以结构简单，体积小，重量轻、零减少（特别是易损件少）可靠性高；

• 力矩变化小，平衡性高、震动小，运转平稳、从而操作简便，易于实现自动化；

• 在其适应的制冷量范围内具有较高的效率，噪音低。

制冷剂：采用环保冷媒404A。

制冷系统设备监测及控制探头配置：

• 冷库制冷系统采用的设备控制探头E+E温度传感器，该品牌的开发完全基于制冷设备，并对其产品、程序进行严格质量控制流程，具有丰富的行业经验。

• 设备监控系统设计介绍：

• 配备压缩机组及制冷系统保护装置。

• 风冷冷凝器根据冷凝压力自动控制风机的启停，提高系统运行经济性和保障设备使用年限。

• 由库房温度及压力传感器，冷风机启停及电控系统，组成库温自控回路。

• 库房温度进行监测。

管道设计压力，设计温度及管材：

• 本工程的氟制冷管道系统分为两个部分，即中、低压部分与高压部分，中、低压管道设计压力为0.183~1.8MPa（绝对压力），设计温度为-33~46℃，属低压低应力管道，采用铜管材料。

• 制冷系统高压管道设计压力为2.5MPa，设计温度为150℃，制冷管道承压强度按3.0MPa取用。

• 冷冻管道专用磷脱氧铜管及配件，采用青岛“宏泰”产品；

• 冷却管道专用磷脱氧铜管及配件，采用青岛“宏泰”；

• 管道焊接采用充氮工艺，防止管内氧化皮的出现。

• 管道保温采用橡塑保温产品，避免出现凝露现象。

设备及管道吊装：

• 冷风机吊装在库房上方，吸顶吊装，离墙板距离保持在1.5倍左右，保证有充足的回风空间；冷风机按要求安装在货架的巷道内，并合理均匀安置，使送风均匀，保证库温均匀。

•  制冷管道的支、吊架间距小于等于2米。

•  所有管道及冷风机均匀应支吊在钢筋混凝土楼板上、或具有足够承重荷载梁上。

•  室内管道合理布置，进行保温，管道支吊架材料采用含锌材质，安装牢固，防止腐蚀。

4 库温控制

a. 对库温的控制：通过温度传感器接受库温信号，送至温控器，根据设定的库温上下限，自动控制供液电磁阀的通断，从而实现自动控制库温的功能。

b. 温度自动控制：每座冷库门口设置主机单独设置一套控制系统，均能独立控制冷库。

c. 温度传感器采用E+E PT1000系列传感器，

d. 制冷系统在既定运行条件下，空载和满载温度分布测试条件下库房温度应控制在规定范围内，确定冷点和热点，并在冷、热点设置日常监测温度传感器，确定导致任一测点超温的比较短开门时间，确定设备故障或外部供电中断的情况下的保温时限。

e. 按照国家有关规定，对温度记录仪定期进行校准或者检定。其比较大允许误差符合以下要求：

a) 测量范围在0℃～40℃之间，温度的比较大允许误差为±0.5℃

b) 测量范围在－25℃～0℃之间，温度的比较大允许误差为±1.0℃；

c) 温度传感器与验证用温度记录仪的差值在±1℃以内（冷冻库差值在±2℃以内）

d) 冬季和夏季极端温度条件下仓储设施均可保证温度控制符合既定要求；

e) 温度偏差、均匀度、波动度应不高于±3℃。

f) 系统操作员与管理员凭不同密码登陆系统；无法修改、删除及反向导入数据

5 控制系统

采用西门子PLC全自动温度控制，电器部分采用施耐德品牌电器。门口配置12寸西门子触摸屏，机组运行情况及温度设置、化霜设置。当温度达到设定值主机或副机组故障无法启动时，另一套备用机组自动运转。主副两机两套制冷机组互为备用，提高机组使用效率，平衡两台机组的工作频率，降低了单台机组长时间运转的磨损，提高设备保持高效运转的使用寿命

6 监控系统

上位机独立监控，机组运行参数、曲线图、库内温度、温度报警、化霜情况。由符合新版GSP要求的药品库房温湿度记录仪与疫苗冷链在线监管系统组成，监测点分布于冷库内药品储存区域的高温点和低温点位上，防止库内温度出现过高或过低现象。并连接计算机监测软件对冷库温度进行实时监测，实时查看、记录温度数据及曲线图。冷库监测报警系统：该设备带有短信报警+本地声光报警功能，USB下载打印功能。上位机上查看。

温度要求：高温库8℃启动，2℃停机；低温库-11℃启动，-24℃停机；全自动控制库内温度。内循环温度降到设定温度时压缩机组停机，通过自控方式冷风机继续运行，保证库内温度平衡。不易触发高温报警。

备用电源采用备用发电机，（设备由甲方提供）符合新版GSP验收要求。

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