1000平米天水苹果冷库设计案例-万能制冷

来源：作者：更新于：2023年02月16日 02时阅读：0

一、1000平米天水苹果冷库设计建造方案基础信息

1. 冷库基本信息概括

1. 冷库规格：长：20m、宽：12.5m、高：6m（均为外径尺寸、以下均是）。面积：1000㎡体积：6000m³

2. 库体保温材料：聚氨酯彩钢夹芯冷库板。

3.冷库设计温度：-5-5℃

3. 冷库门规格：700*1700mm 平移门

4. 制冷机组：LGBL-Z-RC2-180D-S-2（60P*2）加经济器

5. 蒸发器：铝排管

6. 化霜方式：热氟融霜

7. 每日入库量：129T

8. 冷加工时间：24h

二、1000平米天水苹果冷库设计方案详情

1.1000平米天水苹果冷库设计平面图

1000平米天水苹果冷库设计平面图

2.1000平米天水苹果冷库设计施工项目

制冷工艺安装工程；
电气及自控系统安装工程；
系统调试交工。

3.1000平米天水苹果冷库设计施工中采用的规范及技术标准

所有设备、材料及施工均符合下列有关规范标准：

《冷库设计标准 GB 50072-2021》
《制冷设备安装工程施工及验收规范》
《机械设备安装工程施工及验收规范》
《工业管道及设备绝热工程施工及验收规范》
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
《工业管道施工及验收规范》

4.1000平米天水苹果冷库主要设备配置说明

4.1 制冷压缩机

制冷系统依照经济、适用，便于后续维护保养的原则选择。本制冷系统采用单机单控方案，制冷设备分别对应单间冷库。制冷剂采用二氟一氯甲烷（氟利昂 R22），具有无毒、无味、不燃的优点。

据计算冷库的制冷压缩机品牌选用汉钟螺杆压缩机。

1. 制冷压缩机品牌选用汉钟精机螺杆压缩RC系列。

2. 整套冷库采用一套汉钟螺杆双并联压缩机组，保鲜库压缩机型号为LGBL-Z-RC2-180D-S-2。

3. 每套机组都包括了压缩机、油分、储液器、过滤器、压力传感器、压力控制器等。

4. 机组的运行由库温自动控制，整套设备主要电气元件采用施耐德品牌、PLC采用西门子品牌。

5. 采用螺杆压缩机多机头形式，压缩机内部具有33%、66%、100%能调，根据冷库负荷自动调节压缩机启动数量和能调，对于冷库大大的降低耗电。

4.2 库体设计

保鲜库库板选用厚度δ=150mm聚氨酯彩钢夹心冷库板作库体顶板和墙板，彩钢板厚度δ≥0.5mm，聚氨酯保温材料设计容重 40±2kg/m³，导热系数≤0.024W/m.k，尺寸稳定性≤3（70～-30℃，48h）%，抗压强度≥160Ka，吸水率≤4（v/v）%，防火等级B2。

一间连体，采用厚度δ=100mm（可选用厚度δ=120mm）聚氨酯彩钢夹心冷库板作库体顶板和墙板，彩钢板厚度δ≥0.326m（可选用彩钢板厚度 0.426mm 等多种规格）。隔墙板采用厚度δ=100mm 的聚氨酯夹心双面彩钢板。彩钢板厚度为 0.326mm（可选用厚度 0.426mm）, 聚氨酯保温材料设计容重为 40±2kg/m³，导热系数≤0.024W/m.k，尺寸稳定性≤3（70～-30℃，48h）%，抗压强度≥160Ka，吸水率≤4（v/v）%，防火等级B2。

地面保温层总厚度≥150mm，挤塑板容重27± 2kg/m³。

冷库门的确定，冷库门尺寸1800mm×2400mm聚氨酯半埋门，采用厚度δ=150mm 聚氨酯彩钢夹心冷库板制作，聚氨酯容重 40±2kg/m³，防火等级B2，氯丁橡胶气密封条，耐低温及高温。门内配有安全锁扣自解除装置，安全锁杆在库内可自由脱开，以防操作人员被误锁在库内。

4.3蒸发器

冷藏库铝排管

蒸发器选择铝排管，铝排管主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库理想的蒸发器。铝排管具有以下特点：

导热能力好：铝合金具有优良的导热能力，制冷剂的蒸发温度和铝排外表面温差会减小，蒸发温度会增高，压缩机的能效比增加，能耗减少。
结构特殊：铝合金翼片管的翼片与铝管平行，形成片状形状，成型的铝排将片状翼片管平行固定，组成了若干个平行通道，制冷系统工作时冷空气在通道内形成烟道效应，被加速下沉，对流加快，所以降温速度快，达到设定温度时压缩机停止运转，节省大量电能;
设置好，效率高：铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，一可以使单位面积的换热能力比使用壁排效率更高更节能，二它有一定的蓄冷效果，压缩机工作时的频繁启动率降低，节省一定的电能消耗。
重量轻：安装方便：铝排的重量与蒸发器面积比，是Ф38钢管六分之一左右，安装方便能节省大量结构投资，同时节省了生产结构部分的能源消耗;
制冷剂用量少：铝排使用的翼片管是外翼片内螺纹结构，制冷剂的充注量会大大减少，能节省制冷剂费用，同时节省了制冷剂生产时的能源消耗。

4.4 蒸发器融霜

蒸发器的化霜目前分为三种方式，电化霜、水冲霜、热氟融霜，电化霜是利用冷风机内部的加热棒进行加热，运行成本较高，耗电量较大。且需要通过翅片导热，存在冲霜不完全导致冷风机翅片冰堵。水冲霜投资和运行成本都较低，但冬季水冲霜效率低，同时存在冲霜不完全导致冷风机翅片冰堵。热氟融霜前期投资成本略高于其他两种融霜方式，但热氟融霜本身并无能量消耗，相比电化霜、水冲霜，运行成本大大的巨节约耗电，并且热氟融霜是直接将热量导入制冷管内，融霜最均匀、速度最快、维护成本最小，一年内就可收回多投入的成本。本项目采用热氟融霜系统。

热氟融霜是利用压缩机排出的具有较高温度的过热制冷剂蒸气，经过油分离器后，进入蒸发器中，将蒸发器暂时当成冷凝器，利用热工质冷凝时所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化。同时蒸发器内原来积存的制冷剂和润滑油，借助热工质加压或者重力排入融霜排液桶或低压循环桶。热气除霜时，冷凝器的负荷减小，冷凝器的运行也可节省部分电能。由此可见，热工质除霜是冷风机除霜经济的一种方式。